济南货架仓库里LGV系统成功解决方案，提高济南货架仓库的利用率及作业效率

提高仓库利用率及作业效率充分利用了仓库的垂直空间，单位面积的存储量远大于传统仓库。此外，相较于传统自动化立体库（堆垛机或子母车式）必须将物品归类存放于大托盘或料筐中，烟台货架不利于小微型货物（配件）存储及拣选，造成单位货格内空间闲置，LGV叉板式搬运小车配合小型塑料零件盒可以随机存取小微型货物（配件），由系统自动记录准确位置，大大提高了空间的利用率WCS自动控制系统：驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。日照货架以采用现场总线方式为控制模式为主。WMS信息管理系统：是全自动化立体库系统的核心，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。LGV 叉板式搬运小车 尺寸1450*530*1550mm,工作台激光导引方自动化立体仓库LGV系统的主体由货架、激光导引叉板式搬运小车、塑料零件盒、出入库工作台以及操作控制系统组成。货架整体是钢结构组合体，潍坊货架内是标准塑料零件盒尺寸的货位空间，叉板式搬运小车根据操作系统发出的指令由激光导引穿行于货架之间的巷道中，完成存、取零件盒的工作。货架：用于存储货物的钢结构体，为组合式济南货架结构。此项目不同于普通堆垛机式自动化立体库项目，LGV对货架整体的生产和安装精度要求非常高：临沂货架片立柱承载后沿巷道长度和宽度方向的垂直度偏差﹤3mm，立柱与安装地面垂直偏差﹤3mm；货架片立柱总高误差≤2mm，孔距累积误差≤2mm；货架承载悬臂板长度误差≤1mm，悬臂满载后挠度﹤L/400；同层相邻悬臂板的高低偏差≤2mm，沿巷道方向同层悬臂板的高低偏差﹤3mm；悬臂板装配后两端高低误差≤2mm；